Около 200 са фермерите, които участват в Кооператива за птицевъди на Вирджиния (VPGC), базиран в Хинтън, Западна Вирджиния, САЩ. Организацията разполага с общ завод за преработка на пуешко месо, където обаче помпените системи са причина за чести проблеми, аварии и много, много високи разходи за поддръжка. Помпите са почти задължително оборудване в месопреработвателните предприятия, тъй като те участват в системите за почистване и дезинфекция. Ето защо тяхната надеждност е от ключово значение – особено в контекста на хигиената в хранително-вкусовата промишленост. В конкретния случай решение е открито с високонапорните помпи Grundfos Hydro.
Преди намесата на Grundfos и местния им доставчик Carotek заводът за птиче месо във Вирджиния разчита на две помпи с тръба на Пито с мощност 112 kW всяка, които обезпечават необходимото високо налягане в инсталацията за почистване и дезинфекция. От предприятието споделят, че основният проблем е надеждността на помпите – те създават неприятности на всеки 6–12 месеца, като разходите за поддръжка възлизат на около 40 000 до 50 000 щатски долара годишно.
След като посещават обекта и се запознават със съществуващото положение, специалисти от Carotek предлагат Grundfos Hydro – помпена система с няколко агрегата, специално проектирана за нуждите от вода под високо налягане в хранително-вкусовата промишленост. Решението включва помпи за големи дебити и високо налягане CRN и CRNE с максимален дебит 1500 l/m, контролер Grundfos CU352, както и две жокей помпи с мощност около 11 kW. Жокей помпите са предназначени за ниски дебити около 220 l/m – каквото е типичното максимално търсене по време на производството на първата смяна.
Високи дебити обикновено са необходими само по време на промивка и дезинфекция на инсталацията. А функцията за пилотна помпа на контролера позволява системата да използва различните помпи според моментните нужди. За да се повиши ефективността на отделните помпи пък, се използват задвижвания с променливи обороти, които регулират скоростта им според търсенето. Всичко това повишава значително енергийната ефективност на системата. Контролерът CU352 управлява всичките осем помпи в системата, но също така „наблюдава“ параметрите им – от налягане до време на работа, история на алармите и консумация на енергия.
Оказва се също така, че промивката може да се извършва при по-ниски налягания и при същата производителност. Този факт в комбинация с новото високоефективно оборудване на Grundfos намалява консумацията на енергия на промивната система в завода с близо 50%, което се равнява на повече от 600 000 kWh годишно. А калкулациите показват, че икономиите на енергия и разходи за поддръжка ще доведат до възвръщаемост на инвестициите за новата помпена система от по-малко от две години.
От завода споделят, че Grundfos е първата компания от 20 години насам, която им представя алтернатива на помпите с тръба на Пито. Днес системата работи надеждно и икономично, интегрирайки се в ритъма на самото производство – както би трябвало да бъде.
