От хранително-вкусовата, през фармацевтичната и козметичната до нефтохимическата промишленост – мембранните помпи са сред най-надеждните решения за пренос на флуиди с различен вискозитет и физико-химични свойства. Мембранната, или диафрагмената помпа е обемна хидравлична помпа, която обработва работния флуид в контролиран обем, който се променя периодично във времето, като обикновено потокът е непостоянен. И ако производителността ѝ зависи пряко от гъстотата на флуида, то от материалите, от които са изработени нейните компоненти, се определя с какви вещества може да работи.
Обемните хидравлични помпи Phoenix работят чрез редуващо се движение на две противоположни мембрани, премествайки флуида от смукателя през тялото на помпата към нагнетателя с помощта на пневматично действащ разпределител на въздух. Този дизайн позволява управление на широка гама от флуиди при различни условия на средата, с изключителна производителност. Помпите от серията Phoenix могат да изтеглят течност от значителни дълбочини и да изпомпват при високо налягане, което ги прави подходящи за множество индустриални приложения. При двойно диафрагмената помпа (т.нар. AODD помпи) напорът на работния флуид е висок, въпреки относително компактния размер на помпата: ако вече е заредена, тя може да засмуква течност от 9 m и да изпомпва до 9.8 m. Тези височини могат да бъдат ограничени от вискозитета на самия флуид – колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-нисък е напорът. Диафрагмените помпи обикновено работят със захранващо налягане в диапазона от 1.5 до 8 bar.
В същото време изборът на материал за диафрагмената помпа е от решаващо значение за осигуряване на висока производителност, безопасност на операторите и работната среда, защита на самата помпа и химическата и температурна съвместимост на течността с конструктивните материали.
Ето какви опции предлага портфолиото на Fluimac:
Корпус на помпата от:
-
Полипропилен (PP):Това са помпи за обща употреба, при които се изисква широка химическа съвместимост. Налична е версия за ATEX среди;
-
Поливинилиден флуорид (PVDF): Предпочита се при изискване за висока химическа устойчивост на киселини и високи температури. Налична е версия за ATEX среди;
-
Ацетал кополимер (POM-C) или алуминий: Тези варианти се използват за изпомпване на разтворители и въглеводороди или където се изисква добра устойчивост на абразия;
-
Неръждаема стомана AISI 316: Материалът предоставя отлична устойчивост на корозия и абразия. За хранително-вкусовата промишленост пък се прилага електрополирана неръждаема стомана.
Диафрагмите, пневматично задвижваните сфери и уплътненията също варират според материала:
-
L’NBR (вид синтетичен каучук) – подходящ за течности на маслена основа, петрол, вода, въглеводороди и всички леки химикали. Има сравнително често срещано приложение;
-
EPDM (етилен-пропилен-диенов мономер, също синтетичен каучук) – използва се за работа с алкални разтвори, разредени киселини, кетони и алкохоли, както и приложения с абразивни течности;
-
PTFE (тефлон) – отличава се с широка химическа съвместимост, както и висока устойчивост на корозия и незалепващи свойства. Подходящ е за приложения при високи температури;
-
Hytrel® (вид термопластичен полиестерен еластомер) – демонстрира добра устойчивост на ниски температури и абразия;
-
Santoprene® (термопластичен вулканизат) – подходящ за разтвори и разредени киселини;
AISI – ако е необходима отлична устойчивост на абразия и корозия или за много вискозни течности; -
Viton™ (синтетичен каучук и флуороеластомерен полимер, известен технически като FKM) – отличава се с добра устойчивост на топлина, агресивни химични агенти и въглеводороди. Уплътненията от този материал са сред най-често използваните за диафрагмени помпи с общо приложение.
